等離子切割機(jī)是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

　　等離子切割機(jī)正確的操作技巧：

　　1、等離子切割機(jī)將普通工業(yè)用電轉(zhuǎn)換成高溫等離子電弧，利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒，并借助等離子流將殘?jiān)鼛ё咝纬汕锌诘那懈罘椒āＷ袷匾话闱懈顧C(jī)的安全操作程序。嚴(yán)格按照激光啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。

　　2、應(yīng)對操作員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，并掌握操作系統(tǒng)的相關(guān)知識(shí)。

　　3、要按照規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)設(shè)備，必須在激光束附近佩戴符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。

　　4、為了避免煙霧和蒸汽的潛在危險(xiǎn)，在確定材料是否可以被激光照射或加熱之前，不要對材料進(jìn)行加工。

　　5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員不得擅自離職，確需退出的，應(yīng)當(dāng)停止或切斷電源開關(guān)。利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。(二)操作人員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得擅自離開崗位或者托管人，確有必要的，應(yīng)當(dāng)停止或者切斷電源開關(guān)。

　　6、保持滅火器隨時(shí)可用；在未加工時(shí)關(guān)閉激光或光門；不要將紙張、布料或其他可燃物放置在無保護(hù)的激光束附近。

　　7、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止，及時(shí)排除故障或向主管報(bào)告。

　　8、保持激光、床和周圍場所清潔、有序和無油，工件、板材和廢物按規(guī)定堆放。利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工設(shè)備法。配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬。

　　9、使用氣瓶時(shí)，應(yīng)避免對焊絲施加壓力，以免發(fā)生泄漏事故。氣瓶的使用和運(yùn)輸應(yīng)當(dāng)遵守氣瓶監(jiān)督規(guī)則。不允許鋼瓶在太陽或熱源附近爆炸。當(dāng)打開瓶閥時(shí)，操作者必須站在瓶口的一側(cè)。

　　10、在維護(hù)過程中遵守高壓安全規(guī)程。每40小時(shí)運(yùn)行或每周維護(hù)一次，每1000小時(shí)運(yùn)行一次或每六個(gè)月維護(hù)一次，均應(yīng)按照規(guī)定和程序進(jìn)行。